Termelés stukkó gipsz falak saját kezűleg
Anyagjeííemzőit gipsz díszléc a falakon
Népszerűség gipsz díszléc miatt olcsóság Az anyag, széles körű terjesztése és a feldolgozás megkönnyítésére. Gipsz utal levegő astringents azonban részletei tett annak alapján használják elsősorban beltéri dekoráció.
A bázikus anyagot úgy állítjuk elő kalcinálásával természetes gipsz rock és annak későbbi marás. Vakolat venni, és fehér, száraz gipsz, homok, amelynek nincs szennyeződés és rászáradt csomók.
Ezután vizet adunk hozzá, hogy a gipsz keményedni kezd megoldás legkorábban hat perc, és a végén - fél órán belül. Hogy növelje a kötési idő vezetünk az oldatba Segédanyagok: bórax, mész, ragasztó és felületaktív anyagok. Ha a moderátor használt hide ragasztó, a végén a gipsz keményedés belül megtörténik negyven perc. A retarder adunk az oldathoz, az arány 0,2-2 tömeg% a gipsz.
A megszilárdulás meggyorsítása gipsz használt adalékanyagok: timsó, nátrium-klorid, nátrium-szulfát, vagy egyszerűen csak meleg vízzel. Néha az ilyen gipsz tulajdonság van szükség, ha alkotó jellege bizonyos részein az emberi test vagy a maszk eltávolítása.
A víz mennyisége a dagasztás oldatot közvetlenül függ a minősége a gipsz. A finomabb őrlést kevesebb vizet igényel. Átlagban, a végső gipsz hidratálófolyadék szükséges 18,6% a tömegét. A gyártása stukkó a falakon kiválasztását az oldat összetétele történik empirikusan. A gyakorlat azonban azt mutatja, hogy a keverék a szokásos sűrűség 1 liter vizet kell kitenniük 1,5 kg gipsz, illetve a sűrű oldatot - 2 kg, és a folyékony - 1 kg.
Gipsz keményedő hő szabadul az oldatban, és az elegyet növeli térfogata legfeljebb 1%. Bővülő szorosan kitölti az egész alakja a kis részletek teszik ki a stukkó díszítés a jövőben.
A fő hátránya az anyag alacsony víz ellenállását. Hogy javítsa meg, és megakadályozzák hátracsuklása stukkó részletek tegye a következőket:
- A következetesség gipsz massza teszi merevebb.
A szétválasztás a befejezett formázott modellt használ zsírsav kenőanyag, amely egy oldat sztearin kerozin. Annak előkészítéséhez sztearin elolvadt vízfürdőn, majd ez fokozatosan öntjük kerozin. A folyamatot kíséri állandó keverés közben az elegy évig teljes kapcsolódási összetevőjét.
Lehűlés után a kenőanyag besűrűsödik, és válik hasonló petrolatumra. Érték sztearint és a kerozin - 1 kg per 2,5 liter. Zsíros kenőanyag gyártásához gipsz stukkó az azonos célra felhasználásra húslevest nyírfa kőris, ásványi olaj emulziók, habzik vagy vazelin.
Annak megakadályozása érdekében gipsz stukkó elemek deformáció és a növekvő erejüket, erősítő anyagot alkalmaznak. Szelep szolgálhat horganyzott rézhuzal, hálós anyagból, acélrudak, kóc, kender vagy léc. A választás a szerelvény típusától függ, mérete és a termék rendeltetési. Ha lehetséges, akkor helyezzük területein húzófeszültség és nem közelebb, mint 15 mm, a külső felülete a stukkó.
Az előkészítő munka előtt a termelés a gipsz díszléc
Díszlécek által készített szakmai szobrászok, hihetetlenül szép, de szórakoztató - elég drága. Azonban jelenlétében művészi ízlés, anyagok és segítségével egyszerű eszközök gyártása gipsz díszléc önállóan végezhető.
Minden munka áll több szakaszból áll: egy vázlat vagy modell kiválasztása, penész, öntvény termékek és felületkezelés. Ezután megbeszéljük őket részletesen. Közben meg kell felhalmozni a szükséges berendezések, fogyóeszközök és eszközöket.
A munka szükséges:
- Lapos asztal tökéletesen vízszintes felületen, mivel ez megszilárdul öntéssel, és a legkisebb eltérést is okozhat a házasság.
Mielőtt a kezében stukkó vakolat, meg kell állapítanunk, mérete és kialakítása. Mivel az inspiráció forrása, akkor használja az internetet, könyvek történelem vagy a design. Fontos tudni, hogy a gipsz díszléc meg kell egyeznie a stílus a szoba, és harmonikusan illeszkedik a belső tér. Amikor kiválasztjuk a méret a részleteket, akkor biztosítani kell, hogy a dekoráció nem néz ki túl terjedelmes, és nem zárta foglalatok és egyéb részleteket.
A technológia a gyártási gipsz stukkó fal
A technológia a gyártási gipsz dísz egy konzisztens megoldást több probléma. Szükség lesz a türelem, figyelem, pontosság, és néhány tapasztalat. Ha nincs tapasztalat, akkor a gyakorlatban a teremtés kis stukkó elemek: rozetták, virágok vagy monogram.
Hogyan készítsünk egy űrlapot stukkó
Elkezdesz létrehozásával díszítőelem modellek gyurmából. Elengedhetetlen a jövőben a casting termék. A modell kell készíteni valamivel nagyobb, mint a várt részletesen. Az agyagot használnak lehetővé teszi, hogy módosítsa a casting alkotnak tetszőleges számú alkalommal, amíg nem kap valamit, ami valóban szükséges.
A modell állíthatók elő a kiválasztott vázlat. Erre a célra szükséges kinyomtatni skálán 1: 1 és neki, hogy penész minta agyagból vagy gyurmából. Ha a tapasztalat nem elég a gyártás stukkó vázlat, akkor a megfelelő készdarab poliuretán, a széles választékban kapható a barkácsáruházakban.
Csak egy elemet képes egy sor jellemző részeinek gipsz. Különösen azért, mert a poliuretán modell könnyen módosítható, hozzáadva elemeket gyurmából vagy elvágva a felesleges.
Használat előtt a modell, hogy a feldolgozott szerek könnyű elválasztását jövőbeni formáját. Elkészítése után a modell, akkor folytassa a fő folyamat. Pre kell keverni a szilikonolaj és a szilikon annak érdekében, hogy növelje a rugalmasságát oldatot. Ez szükséges abban az esetben, ha a tervezett alak bonyolult részleteit formájában számos előrejelzések és whorls.
Egy egyszerű alkalmazás formája a szilikonolaj a gyártásához nem igényel. Ahhoz, hogy az tömeghányadok, használjon egy mérőedénybe. A keveréket kell addig keverjük, amíg egyenletes.
Mielőtt a formában stukkó, a modellt kell alkalmazni ecsettel szilikon. Azt kell hatolnia minden pórusokat és hiányosságok, és nem hagyjuk a légbuborékok, amelyek tovább károsíthatja a stukkó. Miután az első réteg keveréket jövőben formában kell megerősíteni betonvas gézzel. Meg kell lenyomatot a szilikon réteg szorosan fedezi a modell, de nem feszesen.
Szárítás után a bevonat a mintára van szükség, hogy egy pár több rétegben szilikon, amely mindegyik 2-3 óra száraz. A teljes bevonat vastagsága legyen körülbelül 3 mm. Azokon a helyeken, ahol a tervezett maximális súlya gipsz öntés szilikon réteg kell vastagabb. Itt sokkal kényelmesebb kell alkalmazni egy fegyvert.
Ha az űrlap egy bonyolult konfiguráció és a nagy méretek, akkor szükséges lehet, hogy egy vakolatfogadó érte. A gyártás során a stukkó ez segít megelőzni az űrlap alakváltozások. Ahhoz, hogy ilyen alapon, akkor tegyen meg minden megfelelő méretű keret készült lemez vagy deszka. Meg kell telepíteni eltávolítása nélkül a modell formáját, és csatolja az azonos szilícium.
Ezután meg kell készíteni oldatot cement, gipsz és PVA ragasztó, majd ráöntjük keret és a felület szintezése. Miután a keverék megszilárdulását gondosan meg kell fordulni a keret, másolt kivonat egy mintát a szilikon penész, majd elválasztó gipsz formájában is. Ebben az esetben a két rész kiszárad. Végső szárítás a bázis és a forma fog egy pár napig. Miután befejeződött, akkor megkezdheti a díszlécek.
Tulajdonságok casting gipsz megoldás
Előtte stukkó vakolat, készáru formájában az elválasztási eljárás gondosan meg kell kenni. A száraz területeken gipsz tapadás szilikon károsíthatja az alakja.
Akkor meg kell, hogy készítsen egy gipsz megoldás. Annak elkerülése érdekében, csomók a vizet kell elaludni vakolat, de fordítva nem. Anyag szétesik a víz felszínén részeit alkotó módon rajta nem abszorbeált folyadék per 10 rész a por kell 7 tömegrész víz.
Akkor néhány percen belül meg kell adni a lehetőséget, hogy nyugodtan rendezze gipsz. Itt a felesleges levegőt eltávolítjuk az oldatból. Ezután, az elegyet gondosan kell, és erőteljesen keverjük fúróval egy mixer-fúvókát. A következetesség a keveréket kell félkemény.
Hozzáadása PVA ragasztó, hozott kis mennyiségű, és előre feloldjuk vízben, az oldatot teszi hajlékonyabbak és megakadályozzák repedés a késztermék. Túl hosszú keverési nem kívánatos, mert megváltoztathatja a folyamat keményedési oldatot, és tovább csökkenti az erejét a öntvények.
A következő lépés a gyártás stukkó technológia kitöltő előállítani, egy gipsz megoldás. Töltsük, terjesztése anyagot meg kell rezgő mozgások. Ez eltávolítja a nem kívánt légbuborékok, amelyek megjelenése okozhat üregek a kész formatestek.
A töltés után, a tetején a formák gondosan meg kell összehangolni széles spatulával. Szabványos száraz stukkó elem 15-20 percig, majd könnyen eltávolítható a formából, ha azt előzetesen kezelt jól szétválasztás kenőanyagot. A végső szárítást előállításához szükséges a terméket egy napig szobahőmérsékleten.
Feldolgozás kész stukkó fal
Amikor a stukkó vakolat kezd fehérré, akkor folytassa a korrekció és a befejező. Ez megszünteti a kis shell, ha van, és csiszolni finom csiszolópapírral a felület a termék.
A párzás a fal a részleteket meg kell végezni egy fokkal a legjobb csatolás a design. Ezt követően, a terméket fel kell tölteni, és amikor a készítmény száraz - 2-4 színezett latex festék réteg.
Megértése, hogyan lehet a stukkó a falon, akkor nem csak díszíteni az otthoni, hanem bizonyítani, hogy ő, mint egy kreatív ember. Sok szerencsét a munka!
