csövek és fém gördülési technológia, típusok, szerszámok

Gördülő, gördülő, vagy hogy mást hívni ezt a folyamatot lépésről, ez magában foglalja képlékeny fém munkadarabok így a kívánt konfigurációt ezeket a termékeket. Ez végezhető például egy gördülő tubus (változtató keresztmetszeti alakja) és fémlemez feldolgozás, amelynek során a cikkek hengeres, kúpos, és ovális konfigurációk.

Profilok kialakítása egy háromhengeres gép

Gördülő végzünk speciális berendezések, felszerelt görgők, amelyek felelősek a képlékeny fém munkadarabok a helyes irányba, így ez a folyamat lépés, és kapta a nevét.

Gördülő áthalad a hengerek között, a méretek és a távolság, amelyek között van függően választjuk geometriai paramétereit az előminta és a kész termék, a munkadarab megszerzi a kívánt méretű és alakú. Egyes esetekben a fém gördülési feltételezheti nemcsak a gördülési darabok belőle, hanem a kovácsolás.

Nem csak tekercs üres fémből, hanem cikkek a polimer anyagok és a gumi vegyületek, amelyek szintén nagy képlékenység. Ha beszélünk a fém, akkor lehet alávetni hengerelt tuskó készült:

• bizonyos minőségű rozsdamentes acél;
• réz, alumínium és ezen fémek ötvözetei;
• szénacél ötvözetek;
• horganyzott acél.

Szintén gördülő, megkülönböztetni az ilyen eljárási műveletek például a peremezés és él gördülő, így képlékeny alakváltozás (és ennek megfelelően, a változás a geometriai forma) kitett végeinek csövek különböző fémekből. Erre a célra egy eszköz a tervezési amely tekercsben is hiányzik. A peremezés és gördülő készíteni, akkor a végén a csövek további kapcsolatokat. Munka hengerek miniatűr méretű látható a használt eszköz, amely a gördülő csövek, vagyis a csökkentését az eredeti átmérőjét.

alapvető eszközök

Bár ez nem teljesen igaz, a kifejezés fémhengerlés gyakran járnak listáját folyamat által végrehajtott műveletek, amelyek változást alakja a fém üres. Ezek a műveletek, különösen:

• kialakulását egy keskeny fémszalag cső alakú kör, négyzet vagy téglalap alakú profil (ezzel a módszerrel termel egy hegesztett cső gördülő típusú, hasonló eljárást úgy hajtjuk végre, gördülő fém szög);
• változó keresztmetszeti alakja, a külső átmérő és a falvastagság a kész cső alakú termék - gördülő csövek (kezelés az ilyen technológia lehet alávetni, mint varrat nélküli és hegesztett tubulars);
• alkotó az egyes cső alakú szakaszok hajlik a szükséges paramétereket - a hajlékony cső;
• fémlemez gyártási hengeres termékek (gördülő köpeny), kúpos (gördülő kúp) és egy ovális alakú;
• a növekedés átmérőben (expanziós) a vágott végét a fémcső - gyöngyfűzés (ezzel a technológiával előkészíti a fém termékek, hogy azok kapcsolatban egymással, különösen, így előkészített telepítési csőben légkondicionálók);
• átmérő csökkentése (kontrakció) a vágott végét a cső alakú - gördülő csövek.

Gördülő alakú cső cső hajlító gép

A gördülő lágy vörösréz cső lehet használni a szokásos fogó, és bővülő számukra - egy eszköz, egy működő szervezet, amely kúpos alakú elem kibontja a cső vége a kívánt értékre. Tulajdonképpen hívják gördülő csak azok eljárási lépéseket, amelyek segítségével végezzük berendezések és eszközök, amelyek jelen vannak a design a tekercs.

Attól függően, hogy a munkadarabot, és az eredmény érhető el, hogy végre gördülő lehet használni a különböző gépek és eszközök, amelyek a leggyakrabban igen sokoldalú.

Ipari gördülő gép képes meghajlítani lemezanyag nagyméretű, nagy pontosságú

A folyamat a gördülő fémlapok, amelyben cikkek vannak kialakítva, hengeres, kúp alakú vagy ovális, végzünk speciális berendezések felszerelt két, három vagy akár négy dolgozó hengerek. Megmunkálási három görgő típusú, hogy a fémlemeznek, megnyomja a két forgó alsó görgők a harmadik - rezisztens, továbbá kezd forogni körül, fokozatosan fordult hengeres alakú termék. Kezelés hajlítási sugár a fémlemez őrlés során lehetővé teszi a kiválasztása a megfelelő átmérőjű hengerek, és a távolságot az alsó üzemi elemek. Mivel a tekercs a folyamat tapasztalja jelentős mechanikai terhelést, a gyártásához használt kiváló minőségű acél ötvözetek.

Cső hajlító, gyakran nevezik gördülő, használt gép, még szerelve a rendszer hengerek. Lábazati körül munkahengerek forgás közben, a termék elnyeri a kívánt szögben vagy hajlítási sugara. Az ilyen berendezés, ami rendkívül sokoldalú, arra is van lehetőség, hogy végre gördülő a sarokban.

A háromhengeres gép a gördülő profilos csövek bármikor sugár ív

Cél és módszerek

Feldolgozás cső gördülési eljárás gördülő, mint már említettük, végezhetjük annak érdekében, hogy változtatni a keresztmetszeti profil formát, valamint hogy módosítja a kezdeti paramétereket a kész csövek - belső és külső átmérőjű, falvastagságú, alakja a végső rész. Módosításához keresztmetszeti alakja végezzük rendszerén keresztül hengerhibák különleges berendezést, jelentős nyomást a cső falán, és így a kívánt profil.

A szánt gördülő eszközök használ különböző típusú tekercsek, hogy alkotnak egy előre meghatározott munkadarab alakja és egy bizonyos méretet

1. T - kezelésére csövek belső átmérője a 5,6-12,5 mm-es (jellemzője a szerszám ez a sorozat, hogy ennek segítségével lehet tekercs egy korlátozott mélységben);
2. PT - hengerléséhez hegesztések, a belső átmérője, amely a tartományban 6-11 mm (gördülő is van egy korlátozott mélységben);
3. F - a feldolgozó cső gördülési átmérője 1,2-4 cm (maximális értéke bővülő az ilyen eszközök 4,87 cm);
4. RT - csövek átmérőjű 0,55-1,15 cm (így növelve a belső átmérője a cikk lehet, hogy akár 1,29 cm);
5. CP - hengerlésére nagyobb mélységben (a maximális mennyiségű fáklyázás eszközök ebben a sorozatban 3.23 cm);
6. 5P - kezelésére egy vékony falú cső gördülési a rozsdamentes acél ötvözetek.

Fotók néhány modell az eszköz bővítése

A jelenlegi piaci van néhány sorozat eszközei marás, de mi szerepel a legelterjedtebbek.

A speciális eszköz ahhoz, bővülő csöveket gyakran használják a telepítés során a hőcserélők, amelyben a cső lemezeket telepítve. A munka az eszköz teste, amely fejt ki mechanikai hatás a csőfalon, vetjük alá speciális kezelésnek, amely lehetővé teszi, hogy ez a nagy szilárdságú.

Kúpos csövek beszerelése alatt hőcserélő berendezés

Szerelés csöveket hőcserélő rendszerek, segítségével végzik a gördülő működését, az eljárás meglehetősen gyakori, azonban jobban megismerjük azt részletesebben. Használata az ilyen technológia és a minőség eszköz lehetővé teszi, hogy megbízható kapcsolatot a csövek falai nyílásokkal kialakított cső alakú dob.

Vezetői a gördülő henger cső 1 eszköz - egy működő orsó kúpos; 2 - a csapágy tartó; 3 - hengerek; 4 - csöves; 5 - rács cső

Tehát, kövesse az alábbi lépéseket.

• A csőszakasz lyukba illesztünk be, amelynek átmérője kisebb, mint a külső átmérője.
• Munkaeszközként test belsejébe vezetett a cső, és kezdjük, hogy végre annak meghosszabbítását. Átmérője hatására képlékeny emelkedni kezd, és a hézag a külső fal és a furat fala, amelybe be van helyezve, eltűnik. Miután a mintavétel és elkezdenek deformálódik kiegy.furat a cső falában a dob, ami nyomást gyakorol a tágulócső. Így egy szűk és megbízható kapcsolat.
• Valtsuesh Ha ilyen eszközt kell nagyon pontos, és biztosítják, hogy a cső fala hatása alatt nagy nyomás nem összeomlott. Ez akkor fordulhat elő, ha az átmérő fölé emelkedik a megengedett határértéket a technológia. Ahhoz, hogy elkerüljük az ilyen negatív következmények nem csak szigorú betartása műszaki tanácsadást, hanem a megfelelő eszköz kiválasztása.

Így tehát a hallgatólagos járművek által egy elég nagy lista az eljárási lépések minőségi teljesítményt, amely szükséges, hogy kiválassza a megfelelő eszközök és felszerelések helyesen.