Extrudálás magvak és hüvelyesek (folyamat) - ez

Az első extrudáló magvak és hüvelyesek alkalmazták az Egyesült Államokban a 1960-as évek. A Szovjetunió, extruderek magvak és hüvelyesek megjelent Kuibyshev gyári Repülőtéri berendezések az 1970-es évek. Korábban hazai ipar a állati takarmányok előállításához termelt két fő extruder modell - PEC-125h8 akár 600 kg / h és a CMH 2M kapacitása akár 500 kg / h. Extruder TEM-125h8 is szerelve egy elektromos fűtőberendezés a munka része. Fennállása alatt extrudálás technológiával, sokféle minták gépek azok végrehajtására.

A folyamat leírása

Működési elv, tervezés extruderek.

Extrudálás - egy rövid távú, magas hőmérsékletű folyamat, amely vegyületeket már eredményesen alkalmazott az élelmiszer vagy a rátöltött iparban.

A működési elve határozza meg a sajtolási eljárás lényege eljárással.

Extrudálás - komplex fizikai-kémiai folyamat zajlik az intézkedés alapján a mechanikai erők, feltéve, hogy a nedvesség jelenléte és a magas hőmérsékletnek van kitéve.

Feldolgozott termék melegítik az átalakítás a mechanikai energiát hővé, amely felszabadul, amikor leküzdése a belső súrlódás és műanyag a termék deformálódását (autogén művelet), vagy a külső fűtés (Polytron művelet).

Változtatható paraméterek az extrúziós feldolgozás alapanyag összetételét, jellegét, a páratartalom. Az extrudálási eljárás változhat a hőmérséklet, nyomás, időtartam és a besugárzás intenzitását, hogy a nyersanyagot. Három alapvető módszerek extrudálás - a hideg alakítás, hőkezelés és formázó és az úgynevezett „forró” extrudálás.

Újabban széles körben elterjedt módszer egy „forró” extrudálás, amit a végzett nagy sebességgel és nyomással, egy jelentős átmenet a mechanikai energiát hővé.

Működési elv és építése extruderek

Ahhoz, hogy a sajtolási eljárás vonatkozik extrudert fő működési szerv, amely forgatható csiga különleges kialakítása a hengeres test. A kilépő a ház képző mátrix telepítve.

A jellegzetessége a munka része az extruder konstrukció, hogy a kamra és a csavarok vannak szerelve összhangban sor technológiai problémák. Különbséget rakodási kamra, amelybe egy alapanyag és a különböző adalékanyagok, zárt kamrák nyílásokkal a hőmérséklet mérésére és a nyomás, és a folyékony adalékanyagok és mintavétel. A csavarokat lehet szerelni a különböző komponensek, adja azt a lehetőséget, hogy további ellenállás mozgását a terméket, és rázzuk elmozdulás közbeni.

A munka része a extruder feldolgozásával szakaszában a folyamat lehet osztani három zónára:

• I - Beszerzési terület alapanyag;
• II - zóna lágyítás és tömörítés;
• III - nyomja le a termék területén.

Számos struktúrák munka része extruderek:

• Egycsigás, többek között:

• • hengeres csavart egy állandó pitch;
  • hengeres csavar változtatható állásszögű;
  • helix jelenlétében csigaház;
  • kúpos csiga;
  • kúpos menetemelkedése, hogy csökkenti a kijárat felé a extruder.

• A két csavart, amely nem része a megbízás, többek között:

• • forgó csiga ugyanabban az irányban;
  • csavarokat, amelyek ellentétes irányban forognak.

• A ikercsavarokkal, amelyek részt vesznek, beleértve a következőket:

• • forgó csiga ugyanabban az irányban, és öntisztító;
  • csavarok forgó különböző irányokba, és részben öntisztító.

Extruder működési elve abban áll, hogy a gabonamag-részecskék elhelyezett egy zárt kamrában, amikor melegítjük a párolgás miatt a nedvesség, amely benne, a belső nyomás növekszik. A pillanatnyi nyomáscsökkentéssel a kamra eredményezi bővítése a gőz-levegő keverék, és a növekedést okoz térfogatú gabonamag-részecskék.

A munka része az extruder áll, egy sor csavar, amelyek között vannak elrendezve egymás alátéteket, csavarok és alátétek szerelt menetes rúd, egy csavart egy kúpos fejjel. A belső felületét a munka része a ház hosszanti csatornák ellentétes forgása a termék mozgása közben. A kimeneti egység általában épített kúp anyát egy lyuk. A hőmérséklet a feldolgozott termék változtatásával módosítható a különbség a kúp csavarrögzítéssel csavarok és anyák kimenet, vagy megváltoztatja a kimeneti átmérője.

Különböző modellek extruderek különböznek kiviteli az elemek szerepelnek a megmunkáló részt, száma munkakamrák, jelenlétében további rendszerek kiterjeszti technológiai képességek extruderek szerkezetű adagolók, meghajtások és így tovább. D. A hengeres alak a munka része a leginkább technológiailag gyártását, és ezért egy alsó költségeket.

Modern minták extruderek végre száraz extrudálás technológiával, a továbbiakban mi történik extrudálással felszabaduló hőt a folyamat halad keresztül a termék a munka része az extruder és a lehetőségét, hogy a kihúzás gőzt. Erre a célra, egy extruder felszerelt előkamra gőz nyersanyag (légkondicionáló). A gőz alkalmazása megkétszerezi a termelékenységet és csökkenti a kopást az egyes alkatrészek az extruder.

Száraz extrúziós folyamat kevesebb, mint 30 másodperc. Ez idő alatt a nyersanyag van ideje, hogy át őrléssel, keveréssel, hőkezeléssel, sterilizálással, kiszáradás, a stabilizáció és a volumen növekedése.

kérelem

A takarmányipar, elsősorban található használatát egyetlen extruderek a hengeres csavar állandó pályát. Az élelmiszeriparban, a termelés instant élelmiszer, snack és hasonlók. P. Egy kettős csigás extruderek elsősorban

Extrudáló technológia feldolgozása szójabab

szójabab magvak tartalmaznak 30-40% fehérjét és 20% zsír. Azonban a nyers szójabab kormoprigotovlenii nem alkalmazható, mert túl alacsony perevarvaemosti okozott tápanyag felszívódást gátló, amelyek többsége fehérje természetű. Ez - proteáz inhibitorok. gemagglyuteniny, szaponinok, lipáz enzimek lipooksidaza et al.

Között a tápanyag ellenes hatóanyagokat domináns szója tripszin inhibitor koncentrációja nagyobb, mint 20 mg / g. A legnagyobb megengedett szintje tripszin inhibitor függ a fehérjetartalom. Úgy véljük, hogy minden 10% fehérje nem lehet több, mint 1 mg / g tripszin inhibitor. Meghatározására szolgáló módszerek a tripszin aktivitását gátló nagyon munkaigényes és hosszadalmas, így azok elsősorban a kutatásban.

A gyakorlatban értékelésére tápanyag felszívódást gátló szójában használt közvetett mutató - Activity ureáz enzimet. hogy a hőkezelést elveszti aktivitását, mint a legtöbb anti-tápanyagokat. Azt találtuk, hogy ha a ureázaktivitással 0,1-0,3 ed.rN, a fő szója táplálkozás szempontjából kedvezőtlen anyagok inaktivált egy biztonságos szintre. Felvitel előtt az extrudálási használni takarmányozási célokra csak szójaprotein-frakció után kapott olajkitermelés.

Szója feldolgozás után extruderek is karakán szerkezetét. A részecskeméret (kisebb, mint 5 mm) jellemzi úgy, mint egy teljesen gyártható termék, amely anélkül, hogy további gyengítését lehet használni az állati takarmány, és különböző adalékanyagokat.

Segítségével extrúziós technológiával szója kaphat:

gabona extrudáló

Grain különböző típusú extrudált, annak érdekében, hogy megkönnyítse az emésztés során az élelmiszer a gyomorban az állat. Sőt, egy extruderben nyomáson és hővel átalakítjuk komplex molekuláris komponensei a sejt betáplált egyszerűbb (könnyebb, hogy feladja az energia).

extrudálás bab

Impulzusok különböző típusú extrudált, annak érdekében, hogy megkönnyítse az emésztés során az élelmiszer a gyomorban az állat. Sőt, egy extruderben nyomáson és hővel átalakítjuk komplex molekuláris komponensei a sejt betáplált egyszerűbb (könnyebb, hogy feladja az energia). Ezen túlmenően, hüvelyesek forrása növényi fehérje, amely lehet cserélni csak drága - állati eredetű.

Optimális nedvességet nyersanyag: